{"id":1121,"date":"2024-09-05T21:58:44","date_gmt":"2024-09-05T19:58:44","guid":{"rendered":"https:\/\/site.ellistat.com\/?p=1121"},"modified":"2024-10-23T15:27:15","modified_gmt":"2024-10-23T13:27:15","slug":"spc-wozu-dient-es","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/clooma.ai\/de\/spc-wozu-dient-es\/","title":{"rendered":"SPC: Wozu dient es?"},"content":{"rendered":"<h4 class=\"wp-block-heading\">SPC oder MSP? Wozu dient es?<\/h4>\n\n\n\n<p>Die SPC (Statistical Process Control) oder MSP (Ma\u00eetrise Statistiques des Proc\u00e9d\u00e9s) ist eine Methode der&nbsp;<strong>Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong>&nbsp;die zur kontinuierlichen \u00dcberwachung von Produktionsprozessen mithilfe von in Echtzeit gesammelten Daten dient.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Es handelt sich zweifellos um eine der \u00e4ltesten Qualit\u00e4tsmethoden. In den Jahrzehnten, in denen sie angewendet wurde, hat sie einen au\u00dferordentlichen Reifegrad erreicht, der ihr eine un\u00fcbertroffene Effizienz verleiht. In vielen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie oder der Luxusg\u00fcterindustrie ist ein Produkt von hoher Qualit\u00e4t oder eben nicht. Um diese Qualit\u00e4t zu erreichen, ist es notwendig, Werkzeuge und Methoden zu verwenden, wie z. B. SPC (Statistical Process Control).<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">SPC und Kontrollkarten<\/h4>\n\n\n\n<p>Durch die Verwendung von statistischen Werkzeugen wie&nbsp;<strong>die Kontrollkarten<\/strong>SPC (Statistical Process Control) dient dazu, Abweichungen von den Qualit\u00e4tsstandards zu erkennen, bevor sie zu gr\u00f6\u00dferen Problemen werden. So k\u00f6nnen Korrekturma\u00dfnahmen ergriffen werden, bevor fehlerhafte Produkte in gro\u00dfen Mengen produziert werden. Im Bereich der maschinellen Bearbeitung,<a href=\"https:\/\/clooma.ai\/de\/solutions-apc\/\">&nbsp;die APC (Automated Process Control)<\/a>&nbsp;erm\u00f6glicht es, die Werkzeugmaschinen zu korrigieren, bevor es zu Abweichungen kommt.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Reduzierung von Fehlern und Abweichungen tr\u00e4gt SPC (Statistical Process Control) dazu bei, die Kosten f\u00fcr Ausschuss, Nacharbeit und Produktr\u00fcckrufe zu senken. SPC dient also dazu, die Kosten f\u00fcr das Unternehmen zu senken. SPC ist ein grundlegender Pfeiler f\u00fcr jedes Unternehmen, das Folgendes anstrebt&nbsp;<strong>operative Exzellenz erreichen<\/strong>Die meisten Sch\u00fclerinnen und Sch\u00fcler sind in der Lage, die Qualit\u00e4t ihrer Arbeit zu verbessern, indem sie nicht nur hohe Qualit\u00e4tsstandards aufrechterhalten, sondern auch die Produktionsprozesse proaktiv optimieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">SPC: Ein bisschen Geschichte<\/h4>\n\n\n\n<p>Die Anwendung von Statistiken in der Produktion ist keine neue Sache. Die Anwendung der SPC ist fast ein Jahrhundert alt und beruht auf zwei Grundkonzepten, die da sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>die \u00dcberwachung und Steuerung durch \"Regelkarten\".<\/li>\n\n\n\n<li>die Messung und \u00dcberwachung von F\u00e4higkeiten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese beiden S\u00e4ulen des SPC wurden nicht zur gleichen Zeit eingef\u00fchrt. Die Steuerung \u00fcber Regelkarten wurde bereits in den 1930er Jahren durch die Arbeiten von <a href=\"https:\/\/fr.wikipedia.org\/wiki\/Walter_A._Shewhart\">Shewhart<\/a>. Dagegen wurden F\u00e4higkeitsmessungen erst in den 1970er Jahren haupts\u00e4chlich in der amerikanischen Automobilindustrie formalisiert und zugelassen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die japanische Industrie setzt seit \u00fcber drei\u00dfig Jahren intensiv statistische Instrumente ein. Auf Anregung von Dr. W. Edwards Deming, einem amerikanischen Berater in Japan, hat die japanische Wirtschaft statistische Methoden in der Produktion kennengelernt und angewandt. In Europa haben wir, trotz einiger bemerkenswerter Anwendungen, bis Anfang der 1980er Jahre kaum statistische Instrumente in unseren Produktionsst\u00e4tten eingesetzt. Der Hersteller FORD war zweifellos einer der f\u00fchrenden Akteure bei der modernen F\u00f6rderung der PSM auf globaler Ebene.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wie man mit SPC einen Prozess beherrscht<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Einen Prozess zu beherrschen bedeutet, die Ver\u00e4nderungen dieses Prozesses im Laufe der Zeit zu beherrschen. W\u00e4hrend der Nutzung des Prozesses ver\u00e4ndern zahlreiche Faktoren seinen Zustand (Werkzeugverschlei\u00df, Materialver\u00e4nderungen, Bedienerwechsel usw.). Dies wird sich zwangsl\u00e4ufig auf die Zentrierung und die Variabilit\u00e4t des Prozesses auswirken. Das ist \u00fcbrigens auch der Grund, warum man den Prozess zu Beginn der Produktion so einstellt, dass er so nah wie m\u00f6glich am Ziel ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Damit wir eine Maschine so einstellen k\u00f6nnen, wie es gerade n\u00f6tig ist, werden Regelkarten verwendet. Die Regelkarte ist ein Werkzeug, mit dem wir die Entwicklung eines Prozesses im Laufe der Zeit verfolgen und reagieren k\u00f6nnen, wenn eine Abweichung von der Zentrierung oder Streuung festgestellt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn man einen Prozess einstellt, gibt es zwei Fallen, die man vermeiden sollte:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcberjustierung: \u00dcberjustierung tritt auf, wenn der Prozess zu oft justiert wird. Die Teile werden aufgrund der Streuung des Prozesses niemals alle zentriert sein.<\/li>\n\n\n\n<li>Prozessdrift: Der Prozess, den man steuert, wird im Laufe der Zeit aufgrund vieler spezieller Faktoren (Werkzeugverschlei\u00df, Bedienerwechsel, Eingriffe in den Prozess usw.) driften; man muss in der Lage sein, den Prozess neu zu zentrieren, wenn eine Drift festgestellt wird.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Die Regelkarte ist daher das am besten geeignete Instrument.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Karte zu individuellen Werten<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Prinzip, das verwendet wird, wenn man einen Prozess mithilfe einer Regelkarte verfolgt, ist das von Shewart :<\/p>\n\n\n\n<p><em>Es wird davon ausgegangen, dass der Prozess perfekt zentriert ist und die einzige m\u00f6gliche Abweichung auf kurzfristige Prozessschwankungen zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Wenn der Prozess tats\u00e4chlich perfekt zentriert ist, werden in diesem Fall 99,7% der Teile innerhalb der Prozessstreuung produziert, d. h. +\/- 3\u03c3 im Falle einer Normalverteilung. Die so abgegrenzten Grenzen werden als <strong>Kontrollgrenzen.<\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Bei der Herstellung einer M\u00fcnze k\u00f6nnen somit zwei F\u00e4lle eintreten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Innerhalb der Kontrollgrenzen: Wenn ein Teil gemessen wird und sich innerhalb der Kontrollgrenzen befindet, ist in diesem Fall die Annahme des perfekt zentrierten Prozesses voll und ganz erf\u00fcllt: Es gibt nichts zu tun. &nbsp;<\/li>\n\n\n\n<li>Au\u00dferhalb der Kontrollgrenzen: Wenn Sie ein Werkst\u00fcck messen und es sich au\u00dferhalb der Kontrollgrenzen befindet, ist die Annahme, dass der Prozess perfekt zentriert ist, nicht mehr zutreffend.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h4>\n\n\n\n<p>SPC ist \u00e4lter als unsere Gro\u00dfeltern, aber immer noch aktuell. Die Konzepte, die zur Beherrschung von Prozessen entwickelt wurden, bringen erhebliche Vorteile in Bezug auf die Variabilit\u00e4t der Prozesse und damit auf die Qualit\u00e4t der Produktion. Im Gegensatz zu den 80er Jahren, als die SPC in Europa eingef\u00fchrt wurde, werden die Regelkarten heute von spezialisierter Software berechnet und Warnungen k\u00f6nnen in Echtzeit an die Produktionsst\u00e4tte weitergeleitet werden. Die Theorie bleibt die gleiche, aber die Werkzeuge werden immer digitaler.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>SPC oder MSP? Wozu dient es? SPC (Statistical Process Control) oder MSP (Ma\u00eetrise Statistiques des Proc\u00e9d\u00e9s) ist eine Methode der Qualit\u00e4tskontrolle, die zur kontinuierlichen \u00dcberwachung von Produktionsprozessen mithilfe von in Echtzeit gesammelten Daten dient.  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