{"id":584,"date":"2024-08-29T08:58:24","date_gmt":"2024-08-29T06:58:24","guid":{"rendered":"https:\/\/site.ellistat.com\/?p=584"},"modified":"2024-10-23T14:56:02","modified_gmt":"2024-10-23T12:56:02","slug":"bearbeitung-von-rotationsstucken-mit-zusatzlichen-formen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/clooma.ai\/de\/bearbeitung-von-rotationsstucken-mit-zusatzlichen-formen\/","title":{"rendered":"Maschinelle Bearbeitung: Revolution\u00e4re Teile mit zus\u00e4tzlichen Formen"},"content":{"rendered":"<p>Revolution\u00e4re mechanische Teile mit zus\u00e4tzlichen Formen spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Industriezweigen, von der Automobil- bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese komplexen Teile mit unterschiedlichen Geometrien erfordern eine fortgeschrittene Beherrschung der Herstellungs- und Designprozesse. Dieser Artikel untersucht die Techniken und Herausforderungen, die mit der Herstellung dieser Komponenten verbunden sind, und beleuchtet die j\u00fcngsten Innovationen und Best Practices, um ihre optimale Qualit\u00e4t und Leistung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Definitionen<\/h2>\n\n\n\n<p>Eine&nbsp;<strong>mechanisches Teil<\/strong>&nbsp;wird geometrisch im Wesentlichen durch ebene und zylindrische (spiralf\u00f6rmige, kegelf\u00f6rmige, kugelf\u00f6rmige usw.) Oberfl\u00e4chen dargestellt, unabh\u00e4ngig von ihrer relativen Position und Orientierung :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine Ebene ist geometrisch durch eine Position, eine Orientierung und keine intrinsischen Dimensionen definiert.<\/li>\n\n\n\n<li>Ein Zylinder wird durch eine Position und die Ausrichtung seiner Achse definiert, eine intrinsische Dimension ist sein Durchmesser.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Eine&nbsp;<strong>Revolutionsst\u00fcck<\/strong>&nbsp;besteht im Wesentlichen aus koaxialen Zylindern, Kegeln, Kugeln und Fl\u00e4chen, die senkrecht zur Rotationsachse des Teils stehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine&nbsp;<strong>Revolutionsst\u00fcck mit zus\u00e4tzlichen Formen<\/strong>Die Form der Schablone besteht aus Zylindern, Kegeln, koaxialen Zylindern mit senkrechten Fl\u00e4chen und L\u00f6chern, Fl\u00e4chen, Rillen mit versetzten Achsen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche Methodik, um welches Werkst\u00fcck zu bearbeiten?<\/h2>\n\n\n\n<p>Die sogenannten revolution\u00e4ren mechanischen Teile (60%), werden immer komplexer, da die Anzahl der zu realisierenden Oberfl\u00e4chen und Merkmale steigt. Um diese verschiedenen Morphologien von Teilen zu bearbeiten, verwenden wir&nbsp;<strong>Werkzeugmaschinen vom Typ Drehmaschine<\/strong>&nbsp;mit gen\u00fcgend digitalisierten Achsen, um alle zu erstellenden Oberfl\u00e4chen in einer einzigen Posage (geometrische Positionierung eines Werkst\u00fccks in seiner Arbeitsumgebung) erzeugen zu k\u00f6nnen. Diese Maschinen bestehen aus zwei digitalen Achsen, X und Z.<\/p>\n\n\n\n<p>Alle diese Drehmaschinen gibt es als Ein- und Zweispindler, als Ein- und Zweispindler, bei Zweispindlern auch als Dreispindler. Durch die Erh\u00f6hung der Anzahl der Revolver oder Spindeln k\u00f6nnen mehrere Fl\u00e4chen parallel bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Tats\u00e4chlich ist es das Ziel der Unternehmen, ihre Produktivit\u00e4t zu steigern und eine hohe Autonomiezeit an einem Arbeitsplatz zu haben, damit der Bediener frei ist, um andere Aufgaben in verdeckter Zeit zu erledigen, wie z. B. die Vorbereitung der Einf\u00fchrung eines neuen Teils, die Produktionskontrolle, die Vorbereitung eines neuen NC-Programms usw..... Dazu muss die Maschine ein st\u00e4ndig wachsendes Potenzial an Werkzeugen, also an Bearbeitungsvorg\u00e4ngen, bieten, um m\u00f6glichst viele Arbeitsg\u00e4nge durchf\u00fchren zu k\u00f6nnen, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Die Fertigungszeit, die unter dem Gesichtspunkt der Schnittbedingungen optimiert wird, stellt ein Maximum an Fl\u00e4chen in einer einzigen Pose her. Ein weiterer Vorteil der Verwendung nur einer einzigen Auflage ist die h\u00f6here geometrische Genauigkeit, da die Differenz zwischen der Bewegung des Werkzeugs und dem Werkst\u00fcck nur von der F\u00e4higkeit der Maschine abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von mechanischen Teilen?<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Problem der Qualit\u00e4tskontrolle bei der Teilebeschaffung entsteht vor allem durch zwei Faktoren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Streuung bei der Positionierung der Werkst\u00fccke auf dem Werkst\u00fccktr\u00e4ger durch den Menschen (schlecht beherrschte Wiederholbarkeit) w\u00e4hrend der zweiten oder n-ten Bearbeitungsphase.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Kontrolle \u00fcber die Position der Schnittfl\u00e4che der Werkzeuge in Bezug auf das Werkst\u00fcck. Die Korrektur der Positionen, Orientierungen der verschiedenen physischen Werkzeuge werden von einem oder mehreren Werkzeugkorrektoren verwaltet, die es erm\u00f6glichen, die Bahn der Werkzeuge zu ver\u00e4ndern.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Messung des Werkst\u00fccks, die, wenn sie nicht perfekt beherrscht wird, eine Variabilit\u00e4t in die Einstellung der Maschine bringt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">L\u00f6sungen<\/h2>\n\n\n\n<p>Um diese Probleme zu l\u00f6sen, muss zweifellos das Problem der isostatischen Positionierung des Werkst\u00fccks angegangen werden, sodass der Mensch so wenig wie m\u00f6glich in die Positionierung eingreift.<\/p>\n\n\n\n<p>Sobald die Positionierungsproblematik gekl\u00e4rt ist, muss ein m\u00f6glichst genauer, getreuer und wiederholbarer Wert f\u00fcr die Messung des Werkst\u00fccks vorliegen. Um dies zu erreichen, muss der Mensch (als Quelle gro\u00dfer Variabilit\u00e4t) erneut so wenig wie m\u00f6glich in die Messung eingreifen. Das Koordinatenmessger\u00e4t wie z. B.&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.zeiss.fr\/metrologie\/produits\/systemes\/machines-a-mesurer-tridimensionelles\/mmt-d-atelier\/duramax.html\">die Zeiss Duramax<\/a>&nbsp;bringt eine sehr interessante L\u00f6sung, da sie sehr umfassend und effizient ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Die numerische Steuerung steuert die Werkzeuge auf der Grundlage der geometrischen Koordinaten im Koordinatensystem (Werkst\u00fcck), aber auch auf der Grundlage der Positionsparameter der Maschine, des Werkst\u00fccks und der Werkzeughalter. Wenn die Eigenschaften des Werkst\u00fccks nicht korrekt sind, m\u00fcssen die mit den verschiedenen Werkzeugen verbundenen Parameter (Lehren oder dynamische Korrekturen, Verschiebungen usw.) korrigiert werden, und zwar f\u00fcr eine dedizierte Posage.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Steuerung von Maschinen wird f\u00fcr Einrichter immer komplexer, vor allem wenn man alle Merkmale steuern und gleichzeitig beherrschen will (SPC).&nbsp;<a href=\"https:\/\/clooma.ai\/de\/solutions-apc\/\">Die Automatisierte Prozesssteuerung<\/a>&nbsp;bietet die M\u00f6glichkeit, dies durch optimierte Korrekturen ohne Risiken zu tun. So erm\u00f6glicht die Kombination aus Koordinatenmessmaschine in Verbindung mit einer Software zur automatisierten Prozesssteuerung die Verbesserung der Produktion komplexer Teile.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Steuerung von Maschinen wird f\u00fcr Einrichter immer komplexer, vor allem wenn man alle Merkmale steuern und gleichzeitig beherrschen k\u00f6nnen will (SPC). 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