{"id":584,"date":"2024-08-29T08:58:24","date_gmt":"2024-08-29T06:58:24","guid":{"rendered":"https:\/\/site.ellistat.com\/?p=584"},"modified":"2024-10-23T14:56:02","modified_gmt":"2024-10-23T12:56:02","slug":"mecanizado-de-piezas-de-revolucion-con-formas-adicionales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/clooma.ai\/es\/mecanizado-de-piezas-de-revolucion-con-formas-adicionales\/","title":{"rendered":"Mecanizado: piezas de revoluci\u00f3n con formas adicionales"},"content":{"rendered":"<p>Las revolucionarias piezas mec\u00e1nicas con formas adicionales desempe\u00f1an un papel crucial en diversos sectores industriales, desde el automovil\u00edstico hasta el aeroespacial. Estas piezas complejas, que incorporan una gran variedad de geometr\u00edas, requieren un dominio avanzado de los procesos de fabricaci\u00f3n y dise\u00f1o. Este art\u00edculo explora las t\u00e9cnicas y los retos asociados a la producci\u00f3n de estos componentes, destacando las innovaciones recientes y las mejores pr\u00e1cticas para garantizar su calidad y rendimiento \u00f3ptimos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Definiciones<\/h2>\n\n\n\n<p>A&nbsp;<strong>parte mec\u00e1nica<\/strong>&nbsp;est\u00e1 esencialmente representada geom\u00e9tricamente por superficies planas y cil\u00edndricas (helicoidales, c\u00f3nicas, esf\u00e9ricas, etc.) cualesquiera que sean sus posiciones y orientaciones relativas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Un plano se define geom\u00e9tricamente por una posici\u00f3n, una orientaci\u00f3n y ninguna dimensi\u00f3n intr\u00ednseca.<\/li>\n\n\n\n<li>Un cilindro se define por la posici\u00f3n y orientaci\u00f3n de su eje, y una dimensi\u00f3n intr\u00ednseca, su di\u00e1metro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>A&nbsp;<strong>parte de la revoluci\u00f3n<\/strong>&nbsp;se compone esencialmente de cilindros, conos y esferas coaxiales, con caras perpendiculares al eje de revoluci\u00f3n de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p>A&nbsp;<strong>parte de revoluci\u00f3n con formas adicionales<\/strong>est\u00e1 formado por cilindros, conos, coaxiales con caras perpendiculares y agujeros, caras y ranuras con ejes escalonados.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 metodolog\u00eda para mecanizar qu\u00e9 pieza?<\/h2>\n\n\n\n<p>Las piezas mec\u00e1nicas conocidas como piezas de revoluci\u00f3n (60%) son cada vez m\u00e1s complejas a medida que aumenta el n\u00famero de superficies y caracter\u00edsticas que deben producirse. Para mecanizar estas diferentes morfolog\u00edas de piezas, utilizamos&nbsp;<strong>m\u00e1quinas herramienta de tipo torno<\/strong>&nbsp;con suficientes ejes digitalizados para generar todas las superficies que deben producirse en una sola puesta a punto (posicionamiento geom\u00e9trico de una pieza en su entorno de trabajo). Estas m\u00e1quinas disponen de 2 ejes digitalizados, X y Z.<\/p>\n\n\n\n<p>Todos estos tornos est\u00e1n disponibles en versi\u00f3n monohusillo y bimusillo, y en versi\u00f3n monotorreta, bitorreta y tritorreta para los tornos bimusillo. Aumentar el n\u00famero de torretas o husillos permite mecanizar varias superficies en paralelo.<\/p>\n\n\n\n<p>El objetivo de las empresas es aumentar su productividad y disponer de un alto nivel de autonom\u00eda en un puesto de trabajo para liberar al operario y que pueda realizar otras tareas en tiempo oculto, como preparar el lanzamiento de una nueva pieza, controlar la producci\u00f3n, preparar un nuevo programa NC, etc. ..... Para ello, la m\u00e1quina debe ofrecer un n\u00famero potencial cada vez mayor de herramientas y, por tanto, de operaciones de mecanizado, de forma que se pueda realizar el m\u00e1ximo n\u00famero de operaciones sin necesidad de que intervenga el operario. El tiempo de producci\u00f3n, optimizado desde el punto de vista de las condiciones de corte, permite obtener el m\u00e1ximo n\u00famero de superficies en la misma fijaci\u00f3n. Otra ventaja de la utilizaci\u00f3n de un \u00fanico \u00fatil es que permite alcanzar una mayor precisi\u00f3n geom\u00e9trica, ya que la diferencia de desplazamiento de la herramienta con respecto a la pieza depende \u00fanicamente de la capacidad de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 dificultades entra\u00f1a el mecanizado de piezas mec\u00e1nicas?<\/h2>\n\n\n\n<p>El problema del control de calidad en la producci\u00f3n de piezas se deriva esencialmente de dos factores:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dispersi\u00f3n en el posicionamiento de las piezas en el portapiezas por parte del operario (escasa repetibilidad) durante la segunda o en\u00e9sima fase de mecanizado.<\/li>\n\n\n\n<li>Control de la posici\u00f3n de la superficie de corte de las herramientas con respecto a la pieza. La correcci\u00f3n de las posiciones y orientaciones de las distintas herramientas f\u00edsicas se gestiona mediante uno o varios correctores de herramientas, que pueden utilizarse para modificar la trayectoria de la herramienta.<\/li>\n\n\n\n<li>La medici\u00f3n de la pieza, que, si no est\u00e1 perfectamente controlada, provocar\u00e1 una variabilidad en el reglaje de la m\u00e1quina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Soluciones<\/h2>\n\n\n\n<p>Para resolver estos problemas, sin duda es necesario abordar el problema del posicionamiento isost\u00e1tico de la pieza, de modo que el ser humano intervenga lo menos posible en el posicionamiento.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez resuelto el problema del posicionamiento, la medici\u00f3n de la pieza debe ser lo m\u00e1s precisa, fiel y repetible posible. Para conseguirlo, la intervenci\u00f3n humana (una fuente de variabilidad significativa) debe reducirse al m\u00ednimo. Las m\u00e1quinas de medici\u00f3n tridimensional como&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.zeiss.fr\/metrologie\/produits\/systemes\/machines-a-mesurer-tridimensionelles\/mmt-d-atelier\/duramax.html\">el Zeiss Duramax<\/a>&nbsp;ofrece una soluci\u00f3n muy interesante, ya que es a la vez completa y eficaz.<\/p>\n\n\n\n<p>El control num\u00e9rico acciona las herramientas en funci\u00f3n de las coordenadas geom\u00e9tricas en el referencial de programaci\u00f3n (pieza), pero tambi\u00e9n en funci\u00f3n de los par\u00e1metros de posici\u00f3n y orientaci\u00f3n de la m\u00e1quina, del portapiezas y de los portaherramientas. Si las caracter\u00edsticas de la pieza no son correctas, es necesario corregir los par\u00e1metros vinculados a las distintas herramientas (calibres, o correctores din\u00e1micos, offsets, etc.) para una posici\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>El control de las m\u00e1quinas es cada vez m\u00e1s complejo para el ajustador, sobre todo si el objetivo es poder controlar todas las caracter\u00edsticas manteni\u00e9ndolas bajo control (SPC).&nbsp;<a href=\"https:\/\/clooma.ai\/es\/solutions-apc\/\">Control automatizado de procesos<\/a>&nbsp;ofrece la posibilidad de hacerlo optimizando las correcciones sin riesgos. La combinaci\u00f3n de una m\u00e1quina de medici\u00f3n tridimensional y un software de control automatizado de procesos puede mejorar la producci\u00f3n de piezas complejas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El control de las m\u00e1quinas es cada vez m\u00e1s complejo para el colocador, sobre todo si desea poder controlar todas las caracter\u00edsticas manteni\u00e9ndolas bajo control (SPC). 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