{"id":587,"date":"2024-08-29T09:02:18","date_gmt":"2024-08-29T07:02:18","guid":{"rendered":"https:\/\/site.ellistat.com\/?p=587"},"modified":"2024-10-23T14:58:32","modified_gmt":"2024-10-23T12:58:32","slug":"mecanizado-las-4-fases-del-desarrollo-de-productos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/clooma.ai\/es\/mecanizado-las-4-fases-del-desarrollo-de-productos\/","title":{"rendered":"Mecanizado: las 4 fases de la fabricaci\u00f3n de un producto"},"content":{"rendered":"

Las necesidades de los clientes que utilizan productos son cada vez m\u00e1s exigentes en t\u00e9rminos de rendimiento, costes de compra y esperanza de vida cuando no est\u00e1 programado. Al mismo tiempo, las empresas son cada vez m\u00e1s exigentes en t\u00e9rminos de calidad: hablamos de defectos en ppm (partes por mill\u00f3n). Sin embargo, en la producci\u00f3n en serie, el mecanizado todav\u00eda tiene muchos a\u00f1os por delante porque es muy eficaz.<\/p>\n\n\n\n

Estos distintos puntos obligan a los fabricantes a ser cada vez m\u00e1s eficaces en la gesti\u00f3n de proyectos y, por tanto, en la validaci\u00f3n de las distintas etapas de dise\u00f1o, fabricaci\u00f3n y verificaci\u00f3n de las prestaciones esperadas por los clientes finales.<\/p>\n\n\n\n

El proceso de desarrollo de un producto consta de cuatro fases:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Dise\u00f1o del producto<\/li>\n\n\n\n
  2. Industrializaci\u00f3n de productos<\/li>\n\n\n\n
  3. Verificaci\u00f3n de productos de proceso<\/li>\n\n\n\n
  4. Cualificaci\u00f3n de productos de proceso<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    1. La fase de dise\u00f1o del producto<\/h2>\n\n\n\n

    El objetivo de esta etapa es dise\u00f1ar los planos de la pieza que se va a fabricar y mecanizar. Mientras que hace unos a\u00f1os estos planos se dibujaban a mano, hoy en d\u00eda todas las piezas se dibujan por ordenador utilizando un Software CAD<\/a> (dise\u00f1o asistido por ordenador). Esto nos permite ser m\u00e1s eficientes e imaginar piezas curvil\u00edneas que no pueden definirse mediante un plano.<\/p>\n\n\n\n

    2. Industrializaci\u00f3n de productos<\/h2>\n\n\n\n

    En la producci\u00f3n en serie, el mecanizado todav\u00eda tiene muchos a\u00f1os por delante porque es muy eficiente. Nos corresponde a nosotros sacar el m\u00e1ximo partido de nuestros m\u00e9todos y herramientas de apoyo a la integraci\u00f3n digital de competencias (Enterprise 4.0), para ayudar a nuestros programadores y personal de puesta a punto.<\/p>\n\n\n\n

    Para producir piezas con morfolog\u00edas cada vez m\u00e1s complejas (integrando cada vez m\u00e1s funciones de servicio en la misma pieza), la cinem\u00e1tica de las m\u00e1quinas herramienta es cada vez m\u00e1s compleja de programar a mano. Incluso con asistencia integrada en los controladores CNC. No siempre se dispone de trayectorias de herramientas de corte optimizadas que ofrezcan un alto rendimiento en t\u00e9rminos de formaci\u00f3n y control de virutas.<\/p>\n\n\n\n

    Por eso ahora los programas de fabricaci\u00f3n se dise\u00f1an utilizando Software CAM<\/a>. La fabricaci\u00f3n asistida por ordenador (CAM, CFAO) nos ofrece, si el usuario configura correctamente los par\u00e1metros, una codificaci\u00f3n de la m\u00e1quina (postprocesador) que generar\u00e1 trayectorias de herramientas de alto rendimiento desde el punto de vista del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

    3. Verificaci\u00f3n del producto procesado<\/h2>\n\n\n\n

    Esta etapa sirve para demostrar que la producci\u00f3n en serie cumple el nivel de calidad exigido. Durante esta fase, el objetivo es configurar la m\u00e1quina para producir unas pocas piezas.<\/p>\n\n\n\n

    A medida que las piezas se vuelven m\u00e1s complejas, el n\u00famero de superficies que hay que producir se multiplica. El n\u00famero de especificaciones que hay que producir y dominar crece d\u00eda a d\u00eda. Y los programadores y ajustadores ya no pueden limitarse a pensar en las numerosas correcciones que hay que hacer para que la pieza salga bien a la primera.<\/p>\n\n\n\n

    En este contexto, Control automatizado de procesos (APC)<\/a> ofrece una soluci\u00f3n a este problema corrigiendo autom\u00e1ticamente todas las desviaciones de la herramienta a la dimensi\u00f3n media (objetivo), mejorando al mismo tiempo la calidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    4. Calificaci\u00f3n del producto de proceso<\/h2>\n\n\n\n

    Esta fase garantiza que el producto pueda reproducirse a lo largo del tiempo.<\/p>\n\n\n\n

    Controlando las caracter\u00edsticas en el blanco, es posible optimizar la fabricaci\u00f3n de componentes, subconjuntos e incluso conjuntos (productos acabados) con un conjunto \u00f3ptimo de comportamientos. Esto mejora el rendimiento de todos los productos. Desgraciadamente, factores externos como la variabilidad de la m\u00e1quina dificultan el control de las caracter\u00edsticas en el objetivo, raz\u00f3n por la cual la deriva dimensional se controla mediante la regla estad\u00edstica de la SPC (Control Estad\u00edstico de Procesos)<\/a>. El principal objetivo de esta t\u00e9cnica es vigilar el comportamiento de un proceso mediante herramientas como el gr\u00e1fico de control y reducir as\u00ed las tasas de rechazo anticip\u00e1ndose a la no calidad. De hecho, el principio desarrollado por Shewart y los gr\u00e1ficos de control permite actuar sobre el proceso s\u00f3lo cuando est\u00e1 fuera de control (mientras est\u00e9 dentro de mis l\u00edmites de control en verde, no corrijo mi proceso y en cuanto salga de mi dispersi\u00f3n, lo corrijo).<\/p>\n\n\n\n

    Los problemas<\/h2>\n\n\n\n

    Ante estas dificultades, debemos encontrar una soluci\u00f3n capaz de responder a los tres principales retos a los que se enfrentan los fabricantes hoy en d\u00eda:<\/p>\n\n\n\n

    N\u00famero 1<\/strong> gesti\u00f3n de las capacidades a largo plazo<\/p>\n\n\n\n

    N\u00famero 2<\/strong> ser capaz de gestionar piezas complejas en un entorno multidimensional<\/p>\n\n\n\n

    Cuestiones clave 3<\/strong> integraci\u00f3n en la cadena digital<\/p>\n\n\n\n

    Este sistema se denomina Control automatizado de procesos o APC<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Se trata de una evoluci\u00f3n del SPC, que consiste en utilizar recursos inform\u00e1ticos para controlar un proceso de producci\u00f3n con el fin de obtener resultados de calidad mucho mejores que con el SPC tradicional. Con el APC pueden ajustarse simult\u00e1neamente decenas de correctores. El APC corrige las desviaciones mediante un algoritmo de aprendizaje autom\u00e1tico. Centrada en el objetivo de la dimensi\u00f3n funcional, la correcci\u00f3n deriva mucho menos hacia los l\u00edmites del tablero de control, y la calidad se controla a largo plazo.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

    Aunque es un est\u00e1ndar para muchos fabricantes, el SPC sigue siendo dif\u00edcil de mantener a largo plazo y es restrictivo (tiempo de formaci\u00f3n de los correctores, etc.). El Control Autom\u00e1tico de Procesos (APC) permite ajustar simult\u00e1neamente decenas de correctores y corrige las derivas mediante una funci\u00f3n de amortiguaci\u00f3n derivada de un algoritmo de aprendizaje autom\u00e1tico. Centrada en la dimensi\u00f3n funcional objetivo, la correcci\u00f3n deriva mucho menos r\u00e1pidamente hacia los l\u00edmites del gr\u00e1fico de control, lo que mejora notablemente la calidad de la producci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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