{"id":584,"date":"2024-08-29T08:58:24","date_gmt":"2024-08-29T06:58:24","guid":{"rendered":"https:\/\/site.ellistat.com\/?p=584"},"modified":"2024-10-23T14:56:02","modified_gmt":"2024-10-23T12:56:02","slug":"lavorazione-di-parti-di-rivoluzione-con-forme-aggiuntive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/clooma.ai\/it\/lavorazione-di-parti-di-rivoluzione-con-forme-aggiuntive\/","title":{"rendered":"Lavorazione: pezzi di rivoluzione con forme aggiuntive"},"content":{"rendered":"<p>I pezzi meccanici rivoluzionari con forme aggiuntive svolgono un ruolo cruciale in vari settori industriali, dall'automotive all'aerospaziale. Questi pezzi complessi, che incorporano una variet\u00e0 di geometrie, richiedono una padronanza avanzata dei processi di produzione e progettazione. Questo articolo esplora le tecniche e le sfide associate alla produzione di questi componenti, evidenziando le recenti innovazioni e le migliori pratiche per garantirne la qualit\u00e0 e le prestazioni ottimali.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Definizioni<\/h2>\n\n\n\n<p>A&nbsp;<strong>parte meccanica<\/strong>&nbsp;\u00e8 essenzialmente rappresentato geometricamente da superfici piane e cilindriche (elicoidali, coniche, sferiche, ecc.), indipendentemente dalle loro posizioni e orientamenti relativi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Un piano \u00e8 definito geometricamente da una posizione, un orientamento e nessuna dimensione intrinseca.<\/li>\n\n\n\n<li>Un cilindro \u00e8 definito dalla posizione e dall'orientamento del suo asse e da una dimensione intrinseca, il suo diametro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>A&nbsp;<strong>parte della rivoluzione<\/strong>&nbsp;\u00e8 costituito essenzialmente da cilindri, coni e sfere coassiali, con facce perpendicolari all'asse di rivoluzione del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p>A&nbsp;<strong>parte di rivoluzione con forme aggiuntive<\/strong>\u00e8 costituito da cilindri, coni, coassiali con facce perpendicolari e fori, facce e scanalature con assi sfalsati.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quale metodologia per la lavorazione di quale parte?<\/h2>\n\n\n\n<p>I pezzi meccanici noti come pezzi di rivoluzione (60%) stanno diventando sempre pi\u00f9 complessi con l'aumento del numero di superfici e caratteristiche da produrre. Per lavorare queste diverse morfologie di pezzi, utilizziamo&nbsp;<strong>macchine utensili di tipo tornio<\/strong>&nbsp;con un numero di assi digitalizzati sufficiente a generare tutte le superfici da produrre in un unico set-up (posizionamento geometrico del pezzo nel suo ambiente di lavoro). Queste macchine hanno 2 assi digitali, X e Z.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutti questi torni sono disponibili nelle versioni monomandrino e bimandrino, e nelle versioni monotorretta, bi-torretta e tri-torretta per le macchine bimandrino. L'aumento del numero di torrette o mandrini consente di lavorare pi\u00f9 superfici in parallelo.<\/p>\n\n\n\n<p>L'obiettivo delle aziende \u00e8 quello di aumentare la produttivit\u00e0 e di avere un elevato livello di autonomia della postazione di lavoro, in modo da liberare l'operatore per svolgere altri compiti in tempo nascosto, come preparare il lancio di un nuovo pezzo, controllare la produzione, preparare un nuovo programma NC, ecc. .... Per ottenere questo risultato, la macchina deve offrire un numero potenziale sempre maggiore di utensili, e quindi di lavorazioni, in modo da poter eseguire il massimo numero di operazioni senza l'intervento dell'operatore. Il tempo di produzione, ottimizzato in termini di condizioni di taglio, produce il massimo numero di superfici in un unico set-up. Un altro vantaggio dell'utilizzo di un'unica attrezzatura \u00e8 la possibilit\u00e0 di ottenere una maggiore precisione geometrica, poich\u00e9 la differenza di spostamento dell'utensile rispetto al pezzo dipende esclusivamente dalla capacit\u00e0 della macchina.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quali sono le difficolt\u00e0 legate alla lavorazione di parti meccaniche?<\/h2>\n\n\n\n<p>Il problema del controllo di qualit\u00e0 nella produzione di pezzi deriva essenzialmente da due fattori:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dispersione nel posizionamento dei pezzi sul portapezzi da parte dell'operatore (scarsa ripetibilit\u00e0) durante la seconda o l'ennesima fase di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n<li>Controllo della posizione della superficie di taglio degli utensili rispetto al pezzo. La correzione delle posizioni e degli orientamenti dei vari utensili fisici \u00e8 gestita da uno o pi\u00f9 correttori di utensili, che possono essere utilizzati per modificare la traiettoria dell'utensile.<\/li>\n\n\n\n<li>La misurazione del pezzo che, se non perfettamente controllata, porter\u00e0 a una variabilit\u00e0 nell'impostazione della macchina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Soluzioni<\/h2>\n\n\n\n<p>Per risolvere questi problemi, \u00e8 indubbiamente necessario affrontare il problema del posizionamento isostatico del pezzo, in modo che l'uomo intervenga il meno possibile nel posizionamento.<\/p>\n\n\n\n<p>Una volta risolto il problema del posizionamento, la misura del pezzo deve essere il pi\u00f9 possibile accurata, fedele e ripetibile. Per ottenere questo risultato, l'intervento umano (fonte di variabilit\u00e0 significativa) deve essere ridotto al minimo. Le macchine di misura tridimensionali come&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.zeiss.fr\/metrologie\/produits\/systemes\/machines-a-mesurer-tridimensionelles\/mmt-d-atelier\/duramax.html\">lo Zeiss Duramax<\/a>&nbsp;offre una soluzione molto interessante, in quanto completa ed efficace.<\/p>\n\n\n\n<p>Il controllo numerico aziona gli utensili in base alle coordinate geometriche nel quadro di riferimento della programmazione (pezzo), ma anche in base ai parametri di posizione e orientamento della macchina, del portapezzo e dei portautensili. Se le caratteristiche del pezzo non sono corrette, i parametri legati ai vari utensili devono essere corretti (calibri o correttori dinamici, offset, ecc.) per una posizione dedicata.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p>Il controllo della macchina sta diventando sempre pi\u00f9 complesso per l'allestitore, soprattutto se l'obiettivo \u00e8 quello di riuscire a controllare tutte le caratteristiche mantenendole sotto controllo (SPC).&nbsp;<a href=\"https:\/\/clooma.ai\/it\/solutions-apc\/\">Controllo di processo automatizzato<\/a>&nbsp;offre la possibilit\u00e0 di farlo ottimizzando le correzioni senza rischi. La combinazione di una macchina di misura tridimensionale e di un software di controllo automatico del processo pu\u00f2 migliorare la produzione di pezzi complessi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il controllo della macchina sta diventando sempre pi\u00f9 complesso per l'allestitore, soprattutto se si vuole essere in grado di controllare tutte le caratteristiche mantenendole sotto controllo (SPC). 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