{"id":587,"date":"2024-08-29T09:02:18","date_gmt":"2024-08-29T07:02:18","guid":{"rendered":"https:\/\/site.ellistat.com\/?p=587"},"modified":"2024-10-23T14:58:32","modified_gmt":"2024-10-23T12:58:32","slug":"lavorare-le-4-fasi-dello-sviluppo-del-prodotto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/clooma.ai\/it\/lavorare-le-4-fasi-dello-sviluppo-del-prodotto\/","title":{"rendered":"Lavorazione: le 4 fasi della produzione di un prodotto"},"content":{"rendered":"

Le esigenze dei clienti che utilizzano i prodotti sono sempre pi\u00f9 esigenti in termini di prestazioni, costi di acquisto e durata di vita quando non sono programmati. Allo stesso tempo, le aziende sono sempre pi\u00f9 esigenti in termini di qualit\u00e0 - si parla di difetti ppm (parti per milione). Tuttavia, nella produzione di massa, la lavorazione ha ancora molti anni davanti a s\u00e9 perch\u00e9 \u00e8 molto efficiente.<\/p>\n\n\n\n

Questi diversi punti richiedono ai produttori una gestione sempre pi\u00f9 efficace del Project Management, e quindi della convalida delle varie fasi di progettazione, produzione e verifica delle prestazioni attese dai clienti finali.<\/p>\n\n\n\n

Il processo di sviluppo del prodotto si articola in quattro fasi:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Design del prodotto<\/li>\n\n\n\n
  2. Industrializzazione del prodotto<\/li>\n\n\n\n
  3. Verifica del prodotto di processo<\/li>\n\n\n\n
  4. Qualificazione del prodotto di processo<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    1. La fase di progettazione del prodotto<\/h2>\n\n\n\n

    Lo scopo di questa fase \u00e8 progettare i piani del pezzo da produrre e lavorare. Se fino a qualche anno fa questi piani venivano redatti a mano, oggi tutti i pezzi vengono disegnati al computer utilizzando un software per la progettazione. Software CAD<\/a> (Computer Aided Design). Questo ci permette di essere pi\u00f9 efficienti e di immaginare parti curvilinee che non possono essere definite da un piano.<\/p>\n\n\n\n

    2. Industrializzazione del prodotto<\/h2>\n\n\n\n

    Nella produzione di massa, la lavorazione ha ancora molti anni da percorrere perch\u00e9 \u00e8 molto efficiente. Sta a noi sfruttare al meglio i nostri metodi e gli strumenti di supporto per l'integrazione digitale delle competenze (Impresa 4.0), per aiutare i nostri programmatori e il personale addetto all'allestimento.<\/p>\n\n\n\n

    Per produrre pezzi con morfologie sempre pi\u00f9 complesse (integrando sempre pi\u00f9 funzioni di servizio sullo stesso pezzo), la cinematica delle macchine utensili sta diventando sempre pi\u00f9 complessa da programmare manualmente. Anche con l'assistenza integrata nei controllori CNC. Le traiettorie ottimizzate degli utensili da taglio, che offrono elevate prestazioni in termini di formazione e controllo del truciolo, non sono sempre disponibili.<\/p>\n\n\n\n

    Per questo motivo i programmi di produzione sono ora progettati utilizzando Software CAM<\/a>. Il Computer Aided Manufacturing (CAM, CFAO) ci offre, se l'utente imposta correttamente i parametri, la codifica della macchina (Post Processor) che generer\u00e0 percorsi utensile ad alte prestazioni dal punto di vista della lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

    3. Verifica del prodotto di processo<\/h2>\n\n\n\n

    Questa fase serve a dimostrare che la produzione in serie soddisfa il livello di qualit\u00e0 richiesto. Durante questa fase, l'obiettivo sar\u00e0 quello di impostare la macchina per produrre alcuni pezzi.<\/p>\n\n\n\n

    Quando i pezzi diventano sempre pi\u00f9 complessi, il numero di superfici da produrre si moltiplica. Il numero di specifiche da produrre e padroneggiare cresce di giorno in giorno. E i programmatori e gli impostatori non possono pi\u00f9 limitarsi a pensare alle numerose correzioni da apportare per ottenere il pezzo giusto al primo tentativo.<\/p>\n\n\n\n

    In questo contesto, Controllo automatizzato del processo (APC)<\/a> fornisce una soluzione a questo problema correggendo automaticamente tutti gli offset degli utensili alla dimensione media (target), migliorando la qualit\u00e0 della produzione.<\/p>\n\n\n\n

    4. Qualificazione del prodotto di processo<\/h2>\n\n\n\n

    Questa fase garantisce la riproducibilit\u00e0 del prodotto nel tempo.<\/p>\n\n\n\n

    Controllando le caratteristiche sull'obiettivo, \u00e8 possibile ottimizzare la produzione di componenti, sottoinsiemi e persino assemblaggi (prodotti finiti) con un insieme ottimale di comportamenti. In questo modo si migliorano le prestazioni di tutti i prodotti. Purtroppo, fattori esterni come la variabilit\u00e0 della macchina rendono difficile il controllo delle caratteristiche sull'obiettivo, per questo motivo la deriva dimensionale viene monitorata utilizzando la regola statistica della SPC (Controllo statistico del processo)<\/a>. L'obiettivo principale di questa tecnica \u00e8 quello di monitorare il comportamento di un processo utilizzando strumenti come il diagramma di controllo e ridurre cos\u00ec i tassi di scarto anticipando la non qualit\u00e0. Infatti, il principio sviluppato da Shewart e le carte di controllo consentono di intervenire sul processo solo quando questo \u00e8 fuori controllo (finch\u00e9 sono entro i miei limiti di controllo in verde, non correggo il mio processo e appena esco dalla mia dispersione, lo correggo).<\/p>\n\n\n\n

    I problemi<\/h2>\n\n\n\n

    Di fronte a queste difficolt\u00e0, dobbiamo trovare una soluzione in grado di rispondere alle tre principali sfide che i produttori devono affrontare oggi:<\/p>\n\n\n\n

    Problemi 1<\/strong> gestione delle capacit\u00e0 a lungo termine<\/p>\n\n\n\n

    Problemi 2<\/strong> Essere in grado di gestire parti complesse in un ambiente multidimensionale.<\/p>\n\n\n\n

    Problemi 3<\/strong> integrazione nella catena digitale<\/p>\n\n\n\n

    Questo sistema \u00e8 chiamato Controllo di processo automatizzato o APC<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Si tratta di un'evoluzione dell'SPC, che prevede l'utilizzo di risorse informatiche per controllare un processo produttivo al fine di ottenere risultati qualitativi molto migliori rispetto all'SPC tradizionale. Con l'APC \u00e8 possibile regolare contemporaneamente decine di correttori. L'APC corregge le derive utilizzando un algoritmo di apprendimento automatico. Centrata sull'obiettivo della dimensione funzionale, la correzione deriva molto meno verso i limiti della scheda di controllo e la qualit\u00e0 \u00e8 controllata a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusione<\/h2>\n\n\n\n

    Sebbene sia uno standard per molti produttori, l'SPC rimane difficile da mantenere a lungo termine ed \u00e8 restrittivo (tempo di formazione per i correttori, ecc.). Il controllo automatizzato del processo (APC) consente di regolare contemporaneamente decine di correttori e corregge le derive utilizzando una funzione di smorzamento derivata da un algoritmo di apprendimento automatico. Centrata sulla dimensione funzionale target, la correzione deriva molto meno rapidamente verso i limiti della tabella di controllo, migliorando cos\u00ec in modo significativo la qualit\u00e0 della produzione.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Sebbene sia uno standard per molti produttori, l'SPC rimane difficile da mantenere a lungo termine ed \u00e8 limitativo (tempo di formazione per i correttori, ecc.). Il controllo automatizzato del processo (APC) consente di regolare contemporaneamente decine di correttori.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":585,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-587","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-apc"],"acf":[],"yoast_head":"\nUsinage : les 4 phases de la r\u00e9alisation du produit - Clooma<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"L'usinage de produit suit 4 phases de r\u00e9alisation. 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