CLOOMA: Software für die Closed-Loop-Fertigung an CNC-Werkzeugmaschinen

Clooma wandelt Werkstückmaße automatisch in Werkzeugversatzkorrekturen um, die direkt an Ihre CNC-Steuerung gesendet werden, sodass bereits das erste Werkstück korrekt ist und alle nachfolgenden Werkstücke innerhalb der Toleranz bleiben. Unterstützt von unserem Team in Chicago.

Sehen Sie sich Clooma auf Ihren Computern an

CNC-Bediener – Bearbeitung im geschlossenen Regelkreis

Den Kreislauf schließen, die Zukunft meistern

Mit Clooma sind Ihre Werkzeugmaschinen bereits ab dem ersten Werkstück richtig eingestellt. Während herkömmliche SPC-Verfahren lediglich Abweichungen melden und manuelle Anpassungen von der Erfahrung des Bedieners abhängen, berechnet Clooma die richtigen Korrekturen für präzisere und gleichmäßigere Ergebnisse.

Die Offsets werden dann automatisch direkt an die CNC zurückgesendet. Der Regelkreis ist geschlossen, und jedes Teil bleibt innerhalb der Toleranzen.

Closed Loop Manufacturing
ist mit Clooma nun Realität geworden

Messen -> Versätze berechnen -> An CNC senden

Your savings

-90%

LESS SCRAP

*Basierend auf Kundenergebnissen

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KÜRZERE RÜSTZEITEN, weniger Maschinenstillstände

*Basierend auf Kundenergebnissen

$20K

SAVED
$20k / Maschine / YEAR

*Basierend auf Kundenergebnissen

Warum Clooma?

Zuverlässig in jeder Schicht

Clooma wendet Tag und Nacht dieselbe Korrekturlogik an, unabhängig davon, wer die Maschine bedient. Ihre neuen Bediener profitieren von dem im System integrierten Einrichtungs-Know-how Ihrer besten Maschinenbediener.

Ein Prozess, der sich ständig verbessert

Jede Messung fließt in das Modell ein. Clooma erkennt Abweichungen frühzeitig, korrigiert sie, bevor Teile die Toleranzgrenzen überschreiten, und verbessert im Laufe der Zeit kontinuierlich Ihre Prozessfähigkeit.

ROI – das kannst du
Track

Weniger Ausschuss, kürzere Rüstzeiten, mehr Spindelzeit. Die Vorteile zeigen sich in Ihren eigenen Produktionsdaten, Maschine für Maschine, sodass Sie genau sehen können, wann sich die Investition auszahlt.

CNC-Maschinist in einer Maschinenwerkstatt

Wie funktioniert das?

Clooma führt auf jeder Ihrer CNC-Werkzeugmaschinen einen einfachen dreistufigen Zyklus durch:

1. Messen. Der Bediener misst das Teil mit Ihrer vorhandenen Ausrüstung, und die Ergebnisse werden direkt in Clooma übertragen.

2. Berechnung. Algorithmen des maschinellen Lernens analysieren jedes Ergebnis im Hinblick auf Ihre Toleranzen und den Prozessverlauf. Entscheidend ist, eine tatsächliche Abweichung von normalen Schwankungen zu unterscheiden, sodass Clooma nur dann Korrekturen vornimmt, wenn es notwendig ist, und niemals überkorrigiert.

3. Richtig. Die richtigen Werkzeugversätze werden automatisch an die CNC zurückgemeldet – ohne manuelle Eingabe und ohne Rätselraten.

Das Verfahren eignet sich für einfache wie auch komplexe Werkstücke, sei es beim Drehen, Fräsen oder bei der Mehrprozessbearbeitung. Hinter den Algorithmen stehen zwei promovierte Wissenschaftler und mehr als 15 Jahre Forschung im Bereich der statistischen Prozesskontrolle, die aus der Zusammenarbeit von Ellistat mit Präzisionsherstellern in Europa hervorgegangen sind.

Discover the Closed Loop

Key Features

Anschluss an CNC-Maschinen

Die berechneten Versätze werden nach jeder Messung direkt an die CNC gesendet, ohne dass eine manuelle Eingabe erforderlich ist.
Kompatibel mit den führenden CNC-Marken: Haas, Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma, Tornos, Beckhoff und weitere.

Automatische Berechnung des Werkzeugversatzes

Der Bediener vermisst das Werkstück, und Clooma berechnet anhand der gemessenen Maße den Versatz für jedes Werkzeug.
Normale Schwankungen werden herausgefiltert, sodass die Maschine nur korrigiert wird, wenn eine tatsächliche Abweichung auftritt.

Setup, das aus Ihrem CAM-Programm generiert wurde

Die Clooma-Konfiguration wird automatisch aus Ihren CAD- und CAM-Dateien erstellt: Maße, Toleranzen und Bearbeitungsparameter werden importiert und müssen nicht erneut eingegeben werden.
Dank der schnellen Einrichtung eignet sich die automatische Versatzkorrektur sowohl für Kleinserien als auch für die Massenproduktion.

Real-time SPC

Live-Kontrollkarten (X-Bar & R, p, np und weitere)
Sofortige Histogramme
Echtzeit-Drift- und Anomalieerkennung
Warnmeldungen und Benachrichtigungen bei Toleranzüberschreitungen
Automatisierte Prüfberichte mit anpassbaren Vorlagen

Überwachung der Leistungsfähigkeit

Berechnung von Cp, Cpk, Pp und Ppk
Entwicklung der Leistungsfähigkeit im Zeitverlauf, nach Maschine, Teil oder Merkmal
Analyse der Prozessfähigkeit im Hinblick auf die Spezifikationen