Kartesis

Kartesis Industries: una estrategia de producción de Industria 4.0 con la solución CLOOMA para el control automatizado de máquinas herramienta.

Beneficios técnicos y organizativos:

• Hasta 95% de reducción del tiempo de preparación,
• una tasa de chatarra inferior a 2%,
• y la capacidad de producir piezas más complejas para nuevos mercados.

Kartesis Industries, fundada en 2014 y con sede en Bonneville, en el valle del Arve (Francia), se formó a partir de la fusión de varias empresas familiares. El grupo combina tecnologías de decoletaje con inyección de plástico, sobremoldeo y ensamblaje para fabricar o codesarrollar, junto con sus clientes, productos acabados o semiacabados. Históricamente subcontratista de automoción de nivel 2, el grupo se ha expandido por todo el mundo para producir cerca de sus clientes. Genera unos ingresos de $70 millones y emplea a 550 personas, 250 de ellas en Francia.

Ante el anunciado fin de los motores de combustión para 2035, y con el fin de diversificarse en otros sectores, Kartesis Industries apuesta por la calidad -con un objetivo de cero defectos- y la innovación. Desde 2018, bajo el liderazgo de Thierry Callendrier, CEO de Kartesis Industries y representante de la segunda generación de gestión, el grupo ha implementado una estrategia de Industria 4.0 dedicada a la producción. Eligió la solución CLOOMA para permitir el control automático de los recursos de producción.

La estrategia de Industria 4.0 de Kartesis Group se basa en dos pilares. El primero es la gestión de datos (ERP, MES y software SGED), incluida su adquisición y visualización. El segundo es la modernización de su actividad principal, a saber, la producción mediante decoletaje y mecanizado de precisión. En el marco de esta actividad, Kartesis produce series medianas y grandes de piezas de precisión de nivel micrométrico fabricadas con aceros inoxidables, aceros y aluminio. El mecanizado se realiza en tornos multihusillo -que procesan de 6 a 8 barras simultáneamente para acortar los tiempos de ciclo- y en tornos monohusillo para series más pequeñas y prototipos.

Para seguir siendo competitiva en el sector del decoletaje, Kartesis decidió en 2018 poner en marcha un ambicioso programa de digitalización de la producción.
Alexis Vulliez, contratado ese mismo año para dirigir el proyecto Industria 4.0, explica que uno de sus componentes clave era automatizar la producción para que funcionara en un sistema de bucle cerrado:

"Como todo el mundo sabe, cada vez es más difícil contratar trabajadores cualificados y, dentro de dos o tres años, muchos especialistas en decoletaje se jubilarán. Necesitábamos encontrar la forma de integrar a nuevos operarios sin perder el saber hacer".

Se eligió el software CLOOMA porque permite tanto el seguimiento de la producción en tiempo real como la visualización de la calidad mediante gráficos de control tradicionales.
Pero sobre todo, con la solución CLOOMA, Kartesis pudo controlar sus máquinas en bucle cerrado. Esto significa que el operario solo tiene que medir las piezas producidas, mientras que el software calcula las correcciones y las envía directamente a la máquina.
La configuración de la máquina y la calidad dimensional están totalmente automatizadas y ya no dependen del operario.

"Desde que empezamos a utilizar CLOOMA", comenta Alexis Vulliez, "hemos observado una reducción del tiempo de ajuste de unos 90 a 95%. Si antes tardábamos 40 minutos en ajustar una pieza, hoy todo se ajusta automáticamente en menos de cinco minutos. Los correctores, que tradicionalmente se introducían manualmente, ahora se integran automáticamente a través de CLOOMA. El bucle ya está cerrado. Al final, una pieza tarda solo cinco minutos en estar dentro de la tolerancia. CLOOMA ha reducido la variabilidad y ha hecho que nuestra tasa de piezas desechadas se sitúe por debajo de 2%".

Desde 2018, se han logrado avances significativos.
La integración de programas informáticos capaces de corregir las máquinas en bucle cerrado ha iniciado la transformación del taller.
Con CLOOMA, las operaciones de configuración son mínimas: ahora los usuarios se encargan principalmente de las tareas de inspección y pueden dedicar más tiempo a sus actividades principales de mecanizado, centrándose en el mantenimiento y la conservación de la máquina.

Atrás quedaron los tiempos en que un colocador cualificado estaba asignado a tiempo completo a un pequeño grupo de máquinas.
En la actualidad, la organización confía a los operarios la responsabilidad de medir las piezas y gestionar las operaciones cotidianas de producción.
Ahora, los ajustadores cualificados sólo intervienen cuando es necesario realizar trabajos mecánicos en las máquinas y cuando los ajustes van más allá del envío de correcciones digitales.
Las capacidades de cada uno se utilizan donde aportan más valor.

El proyecto Industria 4.0 es, por tanto, mucho más que un conjunto de herramientas informáticas para digitalizar la producción: representa una auténtica visión industrial de lo que debe ser la fabricación del mañana.
Para mantener su posición de líder en su sector, Kartesis Industries ha integrado con éxito las nuevas tecnologías al servicio de la producción.
Los beneficios del proyecto no son sólo técnicos (reducción de los tiempos de preparación, menor índice de desechos), sino también organizativos.

Por ejemplo, la disposición de las máquinas se ha rediseñado para facilitar el acceso en autoservicio a una máquina de medición 3D Zeiss Duramax, situada cerca de las máquinas herramienta.
Esta nueva organización da mayor autonomía a los operarios, reduce la carga de trabajo de los colocadores y aumenta el rendimiento global de la producción.

Antes de utilizar CLOOMA, se tardaba dos meses en integrar a un nuevo empleado, ya que tenía que aprender a leer planos técnicos en detalle, traducirlos a secuencias de fabricación, identificar dimensiones en la pieza, comprobar todas las medidas, etc.
Con CLOOMA, y gracias a un enfoque de tutoría interna, la incorporación dura ahora sólo dos semanas -y sólo dos o tres días para un especialista en decoletaje con experiencia-, ya que toda la información necesaria está integrada en el software y es accesible para todos.

Para Kartesis Industries, la solución CLOOMA encaja perfectamente en el mercado y satisface sus necesidades en términos de normas, rendimiento y organización.
Rápidamente surgió una relación beneficiosa para ambas partes con CLOOMA.
Por ejemplo, Kartesis Industries prueba versiones beta de nuevas funciones de CLOOMA, mientras que CLOOMA desarrolla soluciones para integrar nuevos tipos de máquinas.

Alexis Vulliez valora la estrecha colaboración con Ellistat: el contacto fácil y regular con el equipo y los intercambios directos con los desarrolladores sobre casos de uso en el mundo real.
En cuanto a la formación, la oferta de e-learning de CLOOMA cubre todos los temas relevantes y ahorra una cantidad significativa de tiempo.

Hasta la fecha, CLOOMA se utiliza en todas las operaciones de decoletaje de Kartesis Industries y actualmente se está implantando en el sector del mecanizado secundario ("reprise").
El despliegue internacional se ha completado en Eslovaquia y Estados Unidos, y pronto se extenderá a México.
En total, se trata de 200 máquinas, y entre las 110 máquinas-herramienta instaladas en Francia, un tercio ya funcionan con la solución CLOOMA.
El objetivo es alcanzar los 100%.

Además, Kartesis Industries se ha expandido a mercados más diversificados, como la producción de componentes para e-movilidad (motores para bicicletas eléctricas y vehículos eléctricos) y conectores.
El grupo también opera en el sector de vehículos y equipos pesados, así como en otras industrias de alta tecnología como la aeroespacial y la energética.

concluye Alexis Vulliez:

"Estamos muy orgullosos de cómo ha evolucionado nuestro taller gracias a la solución de software CLOOMA.Ha cambiado por completo la forma en que controlamos nuestras máquinas.
Hemos podido desarrollar una nueva cultura de gestión de la variabilidad, más dinámica y eficaz, con resultados tangibles en calidad y productividad. Nuestros equipos de producción disfrutan de una mayor comodidad en el trabajo y ahora podemos manipular fácilmente piezas más complejas. CLOOMA nos proporciona una verdadera ventaja competitiva. La solución nos ha permitido producir nuevos tipos de piezas y expandirnos a nuevos mercados".