CLOOMA: Software de fabricación en bucle cerrado para máquinas herramienta CNC

Clooma convierte automáticamente las mediciones de las piezas en correcciones de desplazamiento de herramientas que se envían directamente a tu CNC, de modo que la primera pieza sale correcta y todas las siguientes se mantienen dentro de las tolerancias. Con el apoyo de nuestro equipo con sede en Chicago.

Disfruta de Clooma en tus dispositivos

operador de CNC - mecanizado en bucle cerrado

Cierra el ciclo, domina el futuro

Con Clooma, tus máquinas herramienta se ajustan desde la primera pieza. Mientras que el SPC tradicional solo señala las desviaciones y los ajustes manuales dependen de la experiencia del operario, Clooma calcula las correcciones adecuadas para obtener resultados más precisos y uniformes.

A continuación, las compensaciones se envían directamente al CNC, de forma automática. Se cierra el ciclo y todas las piezas se mantienen dentro de las tolerancias.

Fabricación en circuito cerrado
Ahora es una realidad gracias a Clooma

Medir -> Calcular desplazamientos -> Enviar al CNC

Tus ahorros

-90%

MENOS CHATARRA

*Basado en los resultados de los clientes

-75%

TIEMPOS DE CONFIGURACIÓN MÁS CORTOS, menos paradas de la máquina

*Basado en los resultados de los clientes

$20K

GUARDADO
$20k / máquina / AÑO

*Basado en los resultados de los clientes

¿Por qué Clooma?

Fiable en cada turno

Clooma aplica la misma lógica de corrección tanto de día como de noche, independientemente de quién maneje la máquina. Los operarios más noveles disponen de los conocimientos de configuración de tus mejores operarios, integrados en el sistema.

Un proceso que no deja de mejorar

Cada medición alimenta el modelo. Clooma detecta las desviaciones en una fase temprana, las corrige antes de que las piezas se salgan de los límites de tolerancia y mejora progresivamente la capacidad del proceso con el paso del tiempo.

ROI, puedes
pista

Menos desechos, preparaciones más rápidas y más tiempo de funcionamiento del husillo. Las mejoras se reflejan en tus propios datos de producción, máquina por máquina, por lo que puedes ver exactamente cuándo se amortiza la inversión.

operario de máquinas CNC en un taller mecánico

¿Cómo funciona?

Clooma ejecuta un sencillo bucle de tres pasos en cada una de tus máquinas herramienta CNC:

1. Medición. El operario mide la pieza con el equipo del que ya dispones, y los resultados se transfieren directamente a Clooma.

2. Calcular. Los algoritmos de aprendizaje automático analizan cada resultado comparándolo con tus tolerancias y el historial del proceso. La clave está en distinguir la desviación real de la variación normal, por lo que Clooma solo corrige cuando es necesario y nunca corrige en exceso.

3. Correcto. Las compensaciones de las herramientas se envían automáticamente al CNC, sin necesidad de introducir datos manualmente ni de hacer conjeturas.

Funciona con piezas simples o complejas, tanto en torneado como en fresado o en mecanizados multiproceso. Detrás de los algoritmos hay dos doctores y más de 15 años de investigación en control estadístico de procesos, fruto del trabajo de Ellistat con fabricantes de productos de precisión en Europa.

Descubra el circuito cerrado

Características principales

Conexión a máquinas CNC

Las compensaciones calculadas se envían directamente al CNC tras cada medición, sin necesidad de introducirlas manualmente.
Funciona con las principales marcas de CNC: Haas, Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma, Tornos, Beckhoff y otras.

Cálculo automático de la compensación de la herramienta

El operario mide la pieza y Clooma calcula el desplazamiento de cada herramienta a partir de las dimensiones medidas.
Las variaciones normales se filtran, por lo que la máquina solo se corrige cuando se produce una desviación real.

Configuración generada a partir de tu programa CAM

La configuración de Clooma se genera automáticamente a partir de tus archivos CAD y CAM: las dimensiones, las tolerancias y los parámetros de mecanizado se importan, no hay que volver a introducirlos.
La rápida configuración hace que la corrección automática del desplazamiento resulte práctica tanto para tiradas cortas como para la producción a gran escala.

SPC en tiempo real

Gráficos de control en tiempo real (X-bar & R, p, np y otros)
Histogramas instantáneos
Detección de desviaciones y anomalías en tiempo real
Alertas y notificaciones por incumplimiento de tolerancias
Informes de inspección automatizados con plantillas personalizables

Supervisión de capacidades

Cálculo de Cp, Cpk, Pp y Ppk
Evolución de las capacidades a lo largo del tiempo, por máquina, pieza o característica
Análisis de la capacidad del proceso en relación con las especificaciones