CLOOMA : Cerrar el círculo, dominar el futuro
Clooma ofrece a las fábricas de EE.UU. un sistema de fabricación en bucle cerrado, una plataforma integral construida en Chicago para automatizar sus máquinas herramienta y optimizar la producción en tiempo real.
Descubra el circuito cerrado
Desbloquear el rendimiento de la fabricación en bucle cerrado
Con el software Closed Loop Manufacturing de CLOOMA, puede configurar sus máquinas herramienta en una sola pieza y obtener resultados de mayor precisión que con el SPC tradicional o los ajustes manuales.
Una vez que CLOOMA calcula los correctores, éstos se envían automáticamente al CNC para completar el bucle cerrado y garantizar una calidad constante.
Fabricación en circuito cerrado
ya es una realidad con CLOOMA
Tus ahorros
-90%
MENOS CHATARRA
-75%
TIEMPOS DE PUESTA EN MARCHA MÁS REDUCIDOS, menos paradas de máquina
$ 20K
GUARDADO
$20k / máquina / AÑO
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¿Por qué Clooma?
Automatización en la que puede confiar
Clooma cierra el bucle entre las máquinas y los datos, aportando una fabricación de bucle cerrado en la que puede confiar en cada turno.
Mejora continua
Gracias a los datos en tiempo real, Clooma no se limita a supervisar, sino que aprende, se adapta e impulsa su proceso hacia una fabricación sin defectos. Cada ciclo hace que el sistema sea más inteligente.
Rendimiento sostenible, ROI mensurable
Reduzca las piezas desechadas, disminuya el consumo de energía y capacite a su equipo con una automatización que se amortiza sola. Clooma ofrece un retorno de la inversión medible al tiempo que respalda un futuro industrial sostenible.
¿Cómo funciona?
Respaldado por dos doctorados y 15 años de investigación, CLOOMA utiliza algoritmos avanzados de aprendizaje automático para ofrecer la fabricación en bucle cerrado.
Tanto si la pieza es sencilla como muy compleja (torneado, fresado o multiproceso), Clooma ajusta automáticamente cada máquina herramienta CNC en tiempo real.
A medida que el sistema corrige la desviación del proceso, aprende de sus propios ajustes. Cada ciclo hace que el modelo sea más inteligente, más estable y más preciso.
Clooma está en el centro de la Industria 4.0, combinando la configuración automatizada de la máquina con la mejora continua de la calidad para llevar el rendimiento a su taller.
Tanto si la pieza es sencilla como muy compleja (torneado, fresado o multiproceso), Clooma ajusta automáticamente cada máquina herramienta CNC en tiempo real.
A medida que el sistema corrige la desviación del proceso, aprende de sus propios ajustes. Cada ciclo hace que el modelo sea más inteligente, más estable y más preciso.
Clooma está en el centro de la Industria 4.0, combinando la configuración automatizada de la máquina con la mejora continua de la calidad para llevar el rendimiento a su taller.
Características principales
Conexión a máquinas CNC
- Envíe las correcciones calculadas directamente al programa de la máquina CNC, de forma automática y en tiempo real. CLOOMA se integra a la perfección con las principales marcas de máquinas-herramienta, como : Fanuc – Siemens – Mitsubishi – Mazak – Heidenhain – Okuma – Tornos – Beckhoff...
Cálculo automático de correctores
- CLOOMA automatiza todo el proceso de puesta a punto. El operario produce una pieza en una máquina, la mide y el algoritmo calcula al instante las correcciones que deben aplicarse a la máquina para corregir el proceso.
- Cada corrección se aplica con la máxima precisión para limitar la deriva, mientras que el sistema aprende continuamente de sus propios ajustes para mejorar con el tiempo.
Configuración a partir de archivos CAD y CAM
- La configuración de la fabricación en bucle cerrado está totalmente optimizada. La información dimensional se extrae directamente de los archivos CAD, mientras que los parámetros de mecanizado se importan de los programas CAM.
- Como la configuración es rápida y automatizada, la fabricación en bucle cerrado resulta accesible tanto para la producción de grandes volúmenes como para las tiradas cortas.
SPC en tiempo real
- Generación y actualización en tiempo real de tarjetas de control (X-bar, R, P, NP, etc...)
- Creación y visualización instantánea de histogramas
- Detección de desviaciones y anomalías en tiempo real
- Alertas y notificaciones en caso de incumplimiento
- Informes de control automatizados con plantillas personalizables
Cálculo y seguimiento de la capacidad
- Cálculo de los índices Cp, Cpk, Pp, Ppk
- Seguimiento de las tendencias de los índices de capacidad a lo largo del tiempo
- Análisis detallado de la capacidad del proceso con respecto a las especificaciones
Cumplimiento de las normas
- Totalmente alineado con ISO 9001, AS/EN ISO 9100 e ISO 13485
- Cumple los requisitos del CFR 21 parte 11 de la FDA
Integración con los sistemas existentes
- Disponible en las instalaciones o en la nube, arquitectura totalmente basada en web
- API para la integración con MES, ERP y otros sistemas de gestión de la producción
- Importe y exporte datos mediante archivos CSV y otros formatos.
Interfaz de usuario intuitiva
- Cuadros de mando personalizables
- Visualización clara e intuitiva de los datos de control
- Accesible desde cualquier dispositivo (PC, tabletas, teléfonos inteligentes)
