LISI Automotive ha elegido la solución de software de fabricación en bucle cerrado CLOOMA para controlar sus máquinas herramienta y conseguir que la fabricación sea autónoma.
"Reducción de la tasa de rechazo en unas 95%, reducción del tiempo de preparación de la máquina en 75%".
"Calculamos una ganancia de $20.000 al año y por máquina equipada", afirma Christophe Blaszczyk.
Fondo
El grupo industrial LISI se fundó en 1777 a partir de la fusión de varias empresas familiares con sede en Montbéliard y Belfort (Francia).
Originalmente activo en la industria relojera, LISI se ha convertido en un grupo mundial que genera $1.200 millones de ingresos en 2021empleando 9.500 personasoperando en 13 paísesy gestionar 42 centros de producciónincluyendo 20 en Francia.
En Grupo LISI se especializa en soluciones de montaje para los sectores de automoción, aeroespacial y médico.
Este caso se centra en LISI Automociónqué cosa Software de fabricación en bucle cerrado de CLOOMA para optimizar la calidad, reducir las tasas de desechos, mejorar la relación de supervisión hombre-máquina y permitir el control de la línea de producción con menores requisitos de cualificación técnica.
LISI Automoción genera $485 millones de euros de ingresosempleados 3.300 personas a través de 7 paísesy opera 21 centros de producciónincluyendo 7 en Francia.
La división suministra soluciones de ensamblaje de metal y plástico, incluyendo tornillos y sistemas de clip, así como componentes mecánicos de seguridad a fabricantes y proveedores de automoción de todo el mundo.
Sus productos se utilizan en motores y cajas de cambios, asientos, sistemas de seguridad para pasajeros, sistemas de frenado hidráulicos, ruedas, revestimientos interiores y exterioresy sistemas de carrocería, chasis, ejes, dirección y suspensión.
Impulsar la excelencia operativa y la calidad
En 2020, el Yacimiento de Melisey (Francia), especializada en la producción de piezas forjadas y mecanizadas para automóviles, se propuso mejorar tanto eficacia operativa y calidad. La contratación de personal técnicamente cualificado capaz de comprender y ajustar las máquinas herramienta también se había convertido en un reto cada vez mayor.
Por último, el sitio tenía por objeto reducir su impacto medioambiental mediante un uso más eficiente de los recursos.
El objetivo era encontrar una solución que pudiera reducir los índices de rechazo, mejorar los ratios de supervisión hombre-máquinay permitir el control de la línea de producción con conocimientos técnicos limitados.
La solución también tenía que ser fácil de implantar y desplegar en todo el grupo.
En Septiembre de 2020las primeras discusiones comenzaron con CLOOMA en relación con su software de fabricación en bucle cerrado.
Siguiendo estos intercambios, Christophe BlaszczykDirector del centro de Melisey, decidió automatizar el ajuste de los centros de mecanizado mediante un sistema de bucle cerrado.
Potenciar la producción autónoma con CLOOMA
En Equipo CLOOMA compatible LISI en la implantación del software en un primer centro de mecanizado.
CLOOMA es compatible con todos los tipos de Máquinas CNC y instrumentos de medida.
En el Sitio Meliseyen Francia, CLOOMA se interconectó con MES del LISIque permite enviar las correcciones directamente a las máquinas multihusillo.
La implantación resultó rápida y el software intuitivo, lo que impresionó al equipo de LISI por su capacidad para dotar de autonomía al proceso de fabricación.
Ahora se ayuda a los operadores a recopilar datos de calidad.
Independientemente de la máquina o de la complejidad de la pieza que se mecanice, CLOOMA puede aplicar correcciones basadas en la medición de una sola pieza.
Antes, los ajustes requerían varias iteraciones, consumiendo múltiples piezas antes de alcanzar el nivel requerido.
Ahora, sólo se necesita una pieza.
En reducción del tiempo de preparación conseguido con CLOOMA se estima en alrededor de 75%.
Por Enero de 2021el la tasa de chatarra pasó de 3,5% a menos de 0,1%.
El algoritmo corrige automáticamente la máquina herramienta casi en tiempo real en cuanto se producen desviaciones, lo que se traduce en un reducción de la tasa de chatarra de unos 95%.
Al principio de 2021el Solución CLOOMA se desplegó en una veintena de máquinas CNC en las instalaciones de Melisey: centros de mecanizado de distintas marcas y generaciones.
La implantación fue rápida y requirió equipamiento e inversión mínimos.
Resultados rápidos gracias a una colaboración beneficiosa para todos
"Estimamos una ganancia de $20.000 al año por cada máquina equipadaexplica Christophe Blaszczykademás de los beneficios medioambientales derivados de la reducción de desechos y la mejora de las cualificaciones de nuestros equipos. Por otra parte, el apoyo prestado por CLOOMA y el rendimiento del software han dado lugar a excelente aceptación de la solución entre los operadores."
Por Marzo de 2021, Anne-Delphine Beaulieumiembro de la Comité Ejecutivo del Grupo LISI y jefe de Transformación digital e Industria 4.0El grupo comenzó a promover la solución y a facilitar su ampliación.
CLOOMA se utiliza ahora en varias entidades del grupo en Francia y es desplegados en Estados Unidos.
Y añade:
"CLOOMA ha dado resultados extraordinarios: 75% reducción del tiempo de preparación y 95% reducción de la tasa de chatarra. Nos impresionó su facilidad de uso y la rapidez con que pudo implantarse, incluso con conocimientos técnicos limitados".
La relación con CLOOMA es sólida y se basa en una asociación beneficiosa para todos.
Los equipos permanecen en contacto permanente, intercambiando opiniones e ideas para apoyar el desarrollo continuo del producto.
En 2021, LISI era un finalista del Gran Premio Empresarial BFM de Aceleración Digitalen el Industria 4.0 categoría, con el Proyecto de fabricación en bucle cerrado CLOOMA - un notable reconocimiento de su éxito.