A gyártás során keletkező hulladék csökkentése és a haszonkulcs védelme: a Clooma a gyártóipari vezérigazgatók számára
HÍVÁS IDŐPONT EGYEZTETÉSEGépről gépre növelje a gyártás jövedelmezőségét
A folyamatirányítás profitmotorrá alakítása
Emelkedő költségek, a képzett gépkezelők számának csökkenése és a hibamentességet elváró ügyfelek: minden gyártó vállalat vezérigazgatója ugyanazzal a kihívással szembesül. A Clooma az alkatrészek mérési adatait automatikus gépkorrekciókká alakítja, így kevesebb alkatrészt kell selejtezni, a beállítás gyorsabb, és ugyanazokkal a gépekkel több hibátlan alkatrészt tud szállítani. Az eredmény: magasabb árrések és mérhető megtérülés minden gépi üzemórára vetítve.
Ismerje meg a változékonyság valódi költségeit
A Clooma átfogó képet nyújt a folyamatképességről és a termelési teljesítményről a gépek, a csapatok és a telephelyek között. Láthatja, hol okoz pénzveszteséget a szórás, hol veszik el a kapacitást, és hol térül meg a leggyorsabban a következő beruházása.
Fektessen be olyan technológiába, amely együtt fejlődik az embereivel
A jövedelmezőség a gépeket kezelő munkatársaktól is függ. A rendszerbe beépített beállítási szakértelemnek köszönhetően az új kezelők gyorsabban sajátítják el a munkát, a tapasztaltabb gépkezelők pedig időt takaríthatnak meg, és magasabb hozzáadott értékű feladatokra fordíthatják figyelmüket. A kezelők átláthatóságot nyernek, a mérnökök mélyebb betekintést kapnak, Ön pedig egy olyan vállalatot kap, amely nagy léptékben is következetesen teljesít.
Fedezze fel a teljes hurkot
Nézze meg, hogyan Üzemvezető a hatékonyságot profitra váltja, vagy hogyan HR menedzser a Clooma segítségével erősíti a munkáltatói márkáját.
Fedezze fel esettanulmányainkat

LISI
Autóipar / repülőgépipar / orvostudomány
95% a selejtarány csökkenése 75% a szerszámgép beállítási idejének csökkenése

Utilita
Védelem / Repülés / Autóipar
Mindig is hittünk abban, hogy az innováció elengedhetetlen a versenyképesség megőrzéséhez.

Kartesis
Autóipar / Általános mechanika
Nagyon büszkék vagyunk arra, hogy műhelyünk hogyan fejlődött a Closed Loop Manufacturing szoftvernek köszönhetően
