CLOOMA: Zárt hurkú gyártási szoftver CNC-megmunkáló gépekhez

A Clooma automatikusan alakítja át az alkatrészek méreteit szerszámeltérítés-korrekciókká, amelyeket közvetlenül a CNC-gépére továbbít, így az első alkatrész már pontos lesz, és az azt követő összes alkatrész is a tűréshatáron belül marad. A szolgáltatást chicagói csapatunk biztosítja.

Nézd meg a Clooma-t a gépeiden

Zárd be a kört, irányítsd a jövőt!

A Clooma segítségével a szerszámgépei már az első alkatrész gyártásától kezdve be vannak állítva. Míg a hagyományos SPC csak az eltéréseket jelzi, és a kézi beállítások a kezelő tapasztalatától függenek, a Clooma kiszámítja a megfelelő korrekciókat a pontosabb, egyenletesebb eredmények érdekében.

Az eltéréseket ezután automatikusan visszaküldik a CNC-nek. A kör bezárul, és minden alkatrész a tűréshatáron belül marad.

Zárt hurkú gyártás
a Clooma segítségével ez immár valósággá vált

Mérés -> Eltolások kiszámítása -> Küldés a CNC-nek

Az Ön megtakarításai

-90%

KEVESEBB HULLADÉK

*Az ügyfelek eredményei alapján

-75%

RÖVIDEBB BEÁLLÍTÁSI IDŐK, kevesebb gépleállás

*Az ügyfelek eredményei alapján

$20K

MENTETT
$20k / gép / ÉV

*Az ügyfelek eredményei alapján

Miért a Clooma?

Minden műszakban megbízható

A Clooma éjjel-nappal ugyanazt a korrekciós logikát alkalmazza, függetlenül attól, hogy ki üzemelteti a gépet. Az új kezdő operátorok is részesülnek a legjobb gépkezelők beállítási szakértelméből, amely beépítve van a rendszerbe.

Egy folyamatosan fejlődő folyamat

Minden mérési eredmény bekerül a modellbe. A Clooma korán felismeri az eltéréseket, kijavítja azokat, mielőtt az alkatrészek túllépnék a tűréshatárokat, és idővel folyamatosan javítja a gyártási folyamat teljesítményét.

ROI, amit te is elérhetsz
pálya

Kevesebb selejt, rövidebb beállítási idő, több orsóüzemidő. A nyereség gépenként megjelenik a saját termelési adataiban, így pontosan láthatja, mikor térül meg a beruházás.

Hogyan működik?

A Clooma minden CNC-megmunkálógépén egy egyszerű, háromlépéses ciklust futtat:

1. Mérés. Az operátor a meglévő berendezéssel megméri az alkatrészt, és az eredmények közvetlenül a Clooma rendszerbe kerülnek.

2. Számítás. A gépi tanulási algoritmusok minden eredményt összehasonlítanak a megadott tűréshatárokkal és a feldolgozási előzményekkel. A legfontosabb az, hogy megkülönböztessék a valódi eltérést a normális ingadozástól, így a Clooma csak akkor hajt végre korrekciót, amikor szükséges, és soha nem korrigál túlzottan.

3. Helyes. A megfelelő szerszámeltolások automatikusan visszaküldődnek a CNC-nek, kézi beírás és becslés nélkül.

Egyszerű vagy összetett alkatrészek megmunkálásához egyaránt alkalmas, akár esztergálásról, marásról vagy többfázisú megmunkálásról legyen szó. Az algoritmusok mögött két PhD-fokozat és több mint 15 évnyi kutatás áll a statisztikai folyamatirányítás területén, amely az Ellistat európai precíziós gyártókkal folytatott együttműködéséből származik.

Fedezze fel a zárt hurkot

Fő jellemzők

Csatlakozás CNC gépekhez

A kiszámított eltolásokat minden mérés után közvetlenül a CNC-nek továbbítják, kézi bevitel nélkül.
A legfontosabb CNC-márkákkal kompatibilis: Haas, Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Mazak, Heidenhain, Okuma, Tornos, Beckhoff és még sok más.

A szerszámeltolás automatikus kiszámítása

A kezelő megméri az alkatrészt, majd a Clooma a mért méretek alapján kiszámítja az egyes szerszámok eltolását.
A normális eltéréseket kiszűrik, így a gépet csak akkor korrigálják, ha valódi eltérés lép fel.

A CAM-program alapján létrehozott beállítás

A Clooma beállításai automatikusan készülnek a CAD- és CAM-fájlok alapján: a méretek, tűréshatárok és megmunkálási paraméterek importálásra kerülnek, nem kell őket újra beírni.
A gyors beállításnak köszönhetően az automatikus eltoláskorrekció kis sorozatú gyártás esetén éppúgy praktikus, mint a nagy volumenű gyártás során.

Valós idejű SPC

Élő ellenőrző diagramok (X-bar & R, p, np és egyéb)
Azonnali hisztogramok
Valós idejű eltérés- és rendellenesség-felismerés
A tűréshatáron kívüli értékekre vonatkozó riasztások és értesítések
Automatizált ellenőrzési jelentések testreszabható sablonokkal

Képességfigyelés

A Cp, Cpk, Pp és Ppk értékek kiszámítása
A teljesítmény alakulása az idő függvényében, gép, alkatrész vagy jellemző szerint
A folyamatképesség elemzése a specifikációkhoz viszonyítva