Kartesis

Kartesis Industries: una strategia di produzione Industry 4.0 con la soluzione CLOOMA per il controllo automatizzato delle macchine utensili.

Vantaggi tecnici e organizzativi:

• Riduzione dei tempi di configurazione fino a 95%,
• un tasso di scarto inferiore a 2%,
• e la capacità di produrre pezzi più complessi per nuovi mercati.

Kartesis Industries, fondata nel 2014 e con sede a Bonneville, nella Valle dell'Arve in Francia, è nata dalla fusione di diverse aziende a conduzione familiare. Il gruppo combina le tecnologie di tornitura con l'iniezione di plastica, il sovrastampaggio e l'assemblaggio per produrre o co-sviluppare, insieme ai propri clienti, prodotti finiti o semilavorati. Storicamente un subappaltatore automobilistico di livello 2, il gruppo si è espanso in tutto il mondo per produrre vicino ai suoi clienti. Il gruppo genera un fatturato di $70 milioni e impiega 550 persone, di cui 250 in Francia.

Con l'annunciata fine dei motori a combustione entro il 2035 e per diversificare in altri settori, Kartesis Industries punta sulla qualità - con l'obiettivo di zero difetti - e sull'innovazione. Dal 2018, sotto la guida di Thierry Callendrier, CEO di Kartesis Industries e rappresentante della seconda generazione di management, il gruppo ha implementato una strategia Industry 4.0 dedicata alla produzione. Ha scelto la soluzione CLOOMA per consentire il controllo automatico delle risorse produttive.

La strategia Industry 4.0 del Gruppo Kartesis si basa su due pilastri. Il primo è la gestione dei dati (ERP, MES e software SGED), compresa la loro acquisizione e visualizzazione. Il secondo è la modernizzazione del core business, ovvero la produzione attraverso la tornitura e la lavorazione di precisione. Nell'ambito di questa attività, Kartesis produce serie medio-grandi di pezzi di precisione di livello micron in acciai inossidabili, acciai e alluminio. Le lavorazioni sono eseguite su torni multimandrino - che lavorano da 6 a 8 barre contemporaneamente per ridurre i tempi di ciclo - e su torni monomandrino per serie più piccole e prototipi.

Per rimanere competitiva nel settore della tornitura, Kartesis ha deciso nel 2018 di avviare un ambizioso programma di digitalizzazione della produzione.
Alexis Vulliez, assunto nello stesso anno per guidare il progetto Industria 4.0, spiega che uno dei suoi componenti chiave era l'automazione della produzione per operare in un sistema a ciclo chiuso:

"Come tutti sanno, sta diventando molto difficile assumere personale qualificato ed entro due o tre anni molti tornitori andranno in pensione. Dovevamo trovare un modo per integrare nuovi operatori senza perdere il know-how".

Il software CLOOMA è stato scelto perché consente sia il monitoraggio della produzione in tempo reale sia la visualizzazione della qualità attraverso le tradizionali carte di controllo.
Ma soprattutto, con la soluzione CLOOMA, Kartesis ha potuto controllare le sue macchine in modalità closed-loop. Ciò significa che l'operatore deve solo misurare i pezzi prodotti, mentre il software calcola le correzioni e le invia direttamente alla macchina.
L'impostazione della macchina e la qualità dimensionale sono completamente automatizzate e non dipendono più dall'operatore.

"Da quando abbiamo iniziato a utilizzare CLOOMA", commenta Alexis Vulliez, "abbiamo registrato una riduzione dei tempi di attrezzaggio di circa il 90 per 95%. Mentre prima ci volevano 40 minuti per regolare un pezzo, oggi tutto viene regolato automaticamente in meno di cinque minuti. I correttori, che tradizionalmente venivano inseriti manualmente, ora sono integrati automaticamente attraverso CLOOMA. Il ciclo è ora chiuso. Alla fine, bastano cinque minuti perché un pezzo rientri nelle tolleranze. CLOOMA ha ridotto la variabilità e ha portato il nostro tasso di scarto al di sotto di 2%".

Dal 2018 sono stati compiuti progressi significativi.
L'integrazione di un software in grado di correggere le macchine in modalità closed-loop ha avviato la trasformazione dell'officina.
Con CLOOMA, le operazioni di impostazione sono minime: gli utenti sono ora responsabili principalmente delle attività di ispezione e possono dedicare più tempo alle loro attività di lavorazione principali, concentrandosi sulla manutenzione e sulla cura della macchina.

Sono finiti i tempi in cui un montatore qualificato veniva assegnato a tempo pieno a un piccolo gruppo di macchine.
Oggi l'organizzazione affida agli operatori la responsabilità di misurare i pezzi e di gestire le operazioni di produzione quotidiane.
Gli impostatori qualificati intervengono ora solo quando sono necessari interventi meccanici sulle macchine e quando le regolazioni vanno oltre l'invio di correzioni digitali.
Le competenze di ognuno vengono utilizzate dove aggiungono il massimo valore.

Il progetto Industria 4.0 è quindi molto più di una semplice raccolta di strumenti informatici per la digitalizzazione della produzione: rappresenta una vera e propria visione industriale di ciò che dovrebbe essere la produzione di domani.
Per mantenere la sua posizione di leader nel settore, Kartesis Industries ha integrato con successo le nuove tecnologie al servizio della produzione.
I vantaggi del progetto non sono solo tecnici (riduzione dei tempi di allestimento, diminuzione degli scarti) ma anche organizzativi.

Ad esempio, il layout delle macchine è stato riprogettato per consentire l'accesso self-service a una macchina di misura 3D Zeiss Duramax, situata vicino alle macchine utensili.
Questa nuova organizzazione offre agli operatori una maggiore autonomia, riduce il carico di lavoro degli impostatori e aumenta le prestazioni di produzione complessive.

Prima di utilizzare CLOOMA, ci volevano due mesi per integrare un nuovo assunto, che doveva imparare a leggere dettagliatamente i disegni tecnici, tradurli in sequenze di produzione, identificare le dimensioni del pezzo, controllare tutte le misure e così via.
Con CLOOMA, e grazie a un approccio di mentoring interno, l'onboarding richiede ora solo due settimane - e solo due o tre giorni per un tornitore esperto - poiché tutte le informazioni necessarie sono integrate nel software e accessibili a tutti.

Per Kartesis Industries, la soluzione CLOOMA si adatta perfettamente al mercato e soddisfa le sue esigenze in termini di standard, prestazioni e organizzazione.
Con CLOOMA si è rapidamente sviluppata una relazione vantaggiosa per tutti.
Ad esempio, Kartesis Industries testa le versioni beta di nuove funzionalità di CLOOMA, mentre CLOOMA sviluppa soluzioni per integrare nuovi tipi di macchine.

Alexis Vulliez apprezza la stretta collaborazione con Ellistat, il contatto facile e regolare con il team e gli scambi diretti con gli sviluppatori su casi d'uso reali.
Per quanto riguarda la formazione, l'offerta di e-learning su CLOOMA copre tutti gli argomenti rilevanti e consente un notevole risparmio di tempo.

Ad oggi, CLOOMA è utilizzato in tutte le operazioni di tornitura presso Kartesis Industries ed è attualmente in fase di implementazione nel settore delle lavorazioni secondarie ("reprise").
La distribuzione internazionale è stata completata in Slovacchia e negli Stati Uniti e presto si estenderà al Messico.
In totale, sono 200 le macchine interessate e tra le 110 macchine utensili installate in Francia, un terzo funziona già con la soluzione CLOOMA.
L'obiettivo è raggiungere 100%.

Inoltre, Kartesis Industries si è espansa in mercati più diversificati, come la produzione di componenti per la mobilità elettrica (motori per e-bike e veicoli elettrici) e di connettori.
Il gruppo è attivo anche nel settore dei veicoli e delle attrezzature pesanti e in altri settori ad alta tecnologia come l'aerospaziale e l'energia.

Conclude Alexis Vulliez:

"Siamo molto orgogliosi dell'evoluzione della nostra officina grazie alla soluzione software CLOOMA, che ha cambiato completamente il modo in cui controlliamo le nostre macchine.
Siamo riusciti a sviluppare una nuova cultura di gestione della variabilità, più dinamica ed efficiente, con risultati tangibili in termini di qualità e produttività. I nostri team di produzione godono di un maggiore comfort sul lavoro e ora possiamo gestire facilmente pezzi più complessi. CLOOMA ci offre un vero vantaggio competitivo. La soluzione ci ha permesso di produrre nuovi tipi di pezzi e di espanderci in nuovi mercati".